高壓條件下攪拌功率的確定需綜合考慮壓力對介質物性、氣液傳質和攪拌阻力的影響。高壓會改變介質的密度、粘度和氣體溶解度，進而影響功率消耗。計算時需采用修正的功率準數關聯式，引入壓力補償系數。對于氣液體系，高壓下氣體密度增大可能導致氣含率升高，使攪拌功率下降；而高粘度體系在高壓下可能呈現非牛頓流體特性，需按實際流變模型計算。攪拌器類型直接影響功率需求，渦輪式在高氣壓下需增加功率以克服氣體分散阻力，而錨式在高粘度高壓體系中功率消耗明顯上升。

      功率計算需基于實際工況參數：包括操作壓力、介質物性數據、攪拌轉速和槳葉尺寸等。工程上常用無量綱功率數（Po）與雷諾數（Re）的關聯曲線，但高壓條件下需通過實驗數據修正曲線。對于帶冷卻盤管或擋板的反應釜，還需考慮內部構件造成的功率損失。動態負荷如固體顆粒的懸浮或反應過程中的物性變化，要求電機具備20%-30%的功率裕量。變頻調速系統的應用可實現功率的實時優化，避免高壓啟動時的過載風險。