臥式壓力容器的防腐措施需要根據(jù)介質(zhì)特性、環(huán)境條件和操作參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)性設(shè)計(jì)。材料選擇是防腐的一道防線，對(duì)于腐蝕性介質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用不銹鋼（如304、316L）、雙相不銹鋼或鎳基合金等耐蝕材料。碳鋼容器需采用內(nèi)襯防腐層，常見形式包括橡膠襯里、玻璃鋼襯里、聚四氟乙烯襯里或熱噴涂鋁/鋅層。襯里施工需確保基體表面達(dá)到Sa2.5級(jí)噴砂處理，接縫處采用搭接或焊接密封。外部防腐通常采用多層涂料系統(tǒng)，底漆選用環(huán)氧富鋅或無機(jī)鋅涂料提供陰極保護(hù)，中間漆為環(huán)氧云鐵增強(qiáng)屏蔽效果，面漆采用聚氨酯或氟碳樹脂提高耐候性。沿海地區(qū)需增加涂層厚度至300μm以上，并定期進(jìn)行涂層狀況評(píng)估。

      陰極保護(hù)是輔助防腐手段，對(duì)埋地或水下臥式容器可采用犧牲陽極（鎂/鋅合金）或外加電流保護(hù)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)時(shí)需計(jì)算保護(hù)電流密度，合理布置陽極塊或輔助電極。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免積液死角，排污口設(shè)置在更低點(diǎn)并傾斜底板（≥3°坡度），防止腐蝕性介質(zhì)積聚。焊縫區(qū)域需特別防護(hù)，采用超低碳焊材減少晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理。操作控制方面，需嚴(yán)格限制介質(zhì)溫度、濃度和流速在材料耐受范圍內(nèi)，避免紊流導(dǎo)致的沖刷腐蝕。定期實(shí)施在線檢測(cè)技術(shù)如超聲波測(cè)厚、電化學(xué)阻抗譜等，建立腐蝕速率數(shù)據(jù)庫(kù)指導(dǎo)維護(hù)決策。停用保護(hù)同樣重要，長(zhǎng)期停用的容器應(yīng)充氮密封或注入緩蝕劑溶液。